汽车音频硬件制造商需要高性能的热界面材料

一家高级汽车音频系统制造商需要一种高性能的热界面材料，该材料必须能够填充PCB上的五个位置，每个位置都有不同的封装和间隙高度。

客户挑战

一家高级汽车音频系统制造商需要一种高性能的热界面 材料，该材料必须能够填充其PCB上的五个位置，每个位置具有不同的覆盖区和间隙高度。客户需要确定在每个位置分配的材料和正确的数量，以及在大批量市场中最佳分配的设备。使问题更加复杂的是，该材料将经历回流焊工艺，该工艺将达到高达245°C的温度。TC50（和有机硅凝胶）的最高工作温度为200°C。

设计要求

• 提供适当的散热

• 组件应力低

• 易于分配

• 保留焊料回流过程

关键客户要求

• 不需要高导热率（5 W / mK）

• 正确粘附到PCB以获得可靠性

• 分配解决方案（供应商，设备）

• 每次回流焊暴露于245°C后（暴露1分钟），热或机械性能均未发生变化

解决方案

客户与Parker Chomerics共享PCB，然后由我们经验丰富的应用工程团队使用内部3D打印机进行复制。

3D打印的原型零件增强了五个点胶位置，因此可以正确识别它们以进行精确点胶位置。 

在我们位于马萨诸塞州沃本市的最先进的应用工程实验室中，利用PVA的分配系统，选择了THERM-A-GAP TC50 ，因为它具有高导热性，并可以分配到3D打印的零件上进行试验和生产。原型零件成功地代表了实际的PCB。

客户访问了应用实验室以查看点胶，并确定THERM-A-GAP TC50和PVA设备非常适合其大批量生产。 

为了确定极端温度条件如何影响THERM-A-GAP TC50，进行了实验研究热复合物的热和机械性能。将THERM-A-GAP TC50样品暴露于245°C的回流焊工艺中，结果得出结论，TI和粘度在长时间暴露下均未发生偏差。 

结论

派克Chomerics之所以选择THERM-A-GAP TC50，是因为它兼具高热性能以及易于分配到复杂零件上的能力。凭借我们的应用工程团队在3D打印原型零件方面的专业知识，以及鼓励客户使用的工程实验室，Parker Chomerics团队得以在收到客户的零件进行试用后的一周内成功为客户提供了完整的解决方案。

与客户分享实验结果后，Parker Chomerics和客户在实际的回流焊曲线中测试了整个组件（带有THERM-A-GAP TC50和盖板的PCB板）。发现该材料保持其流变结构以及其预期的热性能。