派克Chomerics CHO-SHIELD®2000系列电导电涂层可提供抗腐蚀性能铝或复合材料基材上的活性表面涂层。通过减少水分渗透，CHO-SHIELD 2000系列涂层为外壳法兰提供腐蚀防护与特定的EMI屏蔽垫片配合。
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在线咨询一、客户价值主张
派克Chomerics CHO-SHIELD®2000系列电导电涂层可提供抗腐蚀性能铝或复合材料基材上的活性表面涂层。通过减少水分渗透，CHO-SHIELD 2000系列涂层为外壳法兰提供腐蚀防护与特定的EMI屏蔽垫片配合。
这些坚韧的聚氨酯涂料可提供高导电性的可以改善整体EMI屏蔽性能的表面。什么时候用作复合材料或其他非导电表面上的涂层表面，它们提供了实现卓越的必要导电性-保持屏蔽效果，同时保持电气性能恶劣环境中的机械稳定性。
CHO-SHIELD 2000系列涂料分为三部分，铜已配制的填充聚氨酯涂料系统含有特殊的添加剂和稳定剂，以保持其电即使在高温下也能保持校准稳定性铝表面在高湿度和/或腐蚀下不会腐蚀海洋环境。
此外，CHO-SHIELD 2001和2003中还含有可溶性铬酸盐可最大程度地减少电偶腐蚀的影响铝基材，即使在涂层刮擦的情况下。CHO-SHIELD 2002涂料，主要用于复合-ite基材或作为2001年的修补涂料，不含铬酸盐。CHO-SHIELD 2003是CHO-的深色颜料版本盾2001。
CHO-SHIELD 2001和2003涂料旨在与CHO-SHIELD 1091底漆一起使用在铬酸盐上涂层版本（MIL-DTL-5541 I型，3级）铝基材。 CHO-SHIELD 2002设计用于在非铝基材上的CHO-SHIELD 1091底漆作为MIL-P-18177玻璃填充的环氧复合材料，它将典型地固化后，Cally可提供0.1 ohm / square表面电阻室温21°C（70°F）下放置2小时，然后30分钟在121°C（250°F）下进行。
二、设计注意事项
法兰设计和表面处理有很大的影响CHO-SHIELD提供的耐腐蚀性2000系列涂料。 所有三种涂层均能最佳附着MIL-DTL-5541，类型1，3级处理的铝，大部分塑料和复合材料。 Chomerics提供CHO-SHIELD1091增强CHO-SHIELD附着力的底漆所有基材上的2000系列涂料。
Parker Chomerics应用程序部门还将提供帮助您设计和材料要求。
三、特点和优点
• 三组分氨基甲酸酯系统
• 优异的机械性能-65°C至85°C（-85°F至185°F），包括磨损和刮擦抵抗性。优异的耐化学性，包括喷气燃料（JP8），液压油和机油。预先测量的试剂盒可轻松混合组分在一个容器中。
• 耐腐蚀铜填料
• 比填充银明显更具成本效益环氧树脂。保护铝和石墨复合材料机身不受腐蚀。500后不会降低屏蔽效果小时的盐雾。
CHO-SHIELD 2001/2002推荐的法兰处理应用
CHO-SHIELD 2000系列-产品信息
耐腐蚀法兰设计使用CHO-SEAL®1298导电弹性体EMI屏蔽垫片
CHO-SHIELD 2000的组合系列导电法兰涂料和CHO-SEAL 1298导电弹性体垫片罐形成虚拟防腐蚀EMI密封铝制外壳的系统。 CHO-SEAL1298是填充有氟硅橡胶的弹性体钝化的镀银铝填料。图-图1显示了铝的这种应用外壳。首先，铝制法兰是通常用MIL-DTL-5541类型处理一，三级六价铬酸盐处理，或或者使用II型，3类，三价，铬酸盐腐蚀处理。遮罩铝制法兰的中间区域（大约垫片直径宽度的一半）CHO-SEAL 1298导电垫片将被附上。应用CHO-SHIELD 1091底漆在经过处理的铝上以确保正确CHO-SHIELD 2000系列的附着力涂料。允许CHO-SHIELD之后1091晾干，涂上CHO-SHIELD根据说明使用2000系列涂料本文档下面包含的说明。的然后遮盖CHO-SHIELD 2000涂层不导电的面漆铝外壳。但是，请注意必须将面漆覆盖在CHO-SHIELD涂层如图1所示确保CHO-SHIELD涂层和铝制接口不暴露在湿气中可能会侵入涂层下面。另请注意在选择面漆时，CHO-SHIELD的最高温度2000涂层温度为85ºC。
一、应用
表面处理有重大影响所提供的耐腐蚀性CHO-SHIELD 2000系列涂料。 CHO-应使用SHIELD 1091底漆以确保CHO-SHIELD 2000系列具有良好的附着力所有基材上的涂层。 CHO-SHIELD 1091底漆是一种单组分风干系统，在室温下固化。 *
推荐表面处理
1、清洁基材：基材表面应清洁，干燥且无油，脱模剂，污垢和皮棉。 清洁要喷涂的表面铝的甲乙酮（MEK）或异丙醇/乙醇作为溶剂敏感底物。 让基材风干15分钟。
应用CHO-SHIELD 1091底漆：湿CHO-SHIELD无绒棉布1091底漆。
水平涂底漆和垂直笔触。 保持表面一直湿。 整个表面之后已经涂过，在室温下风干保温1小时或在88°C（190°F）下保持30分钟。
注意：如果未涂底漆的表面在底漆应用后的4小时内然后重复清洁和打底涂布前的施工程序。消除增加风险表面电阻，只有少量的涂层建议使用底漆，通常较少固化后厚度超过一密耳。
2、混合材料：混合CHO-SHIELD 2000系列大衣：将A部分和C部分结合起来。如果整个套件都不是使用。 在油漆搅拌器上摇3分钟。 检查是否均匀通过感觉侧面和底部的混合用刮刀将容器确保所有填料和树脂分散良好。
注意：如果涂料混合物不是均匀，再摇一摇3分钟，检查是否分散材料。 请勿筛选或过滤混合涂料。
添加B部分。摇动或混合以制作广告-3分钟。
湿涂料喷涂系统选项
使用压力罐（典型值为20 psi（138 kPa））大口径桨式搅拌器低混合速度以保持金属填料均匀悬挂。
常规喷涂设备，例如HVLP（高容量，低压）或LVMP（低体积中等压力）均适用CHO-SHIELD 2000系列涂料。 班克斯SD-2带有螺旋桨式搅拌器的压力锅可能是用于喷涂20-50 psi（138-345 kPa）的雾化空气。 采用可能的最低压力。
涂料从搅拌锅中再循环通过喷枪并通过泵返回建议使用传送系统填料均匀性。
对于大批量应用，可使用自动喷雾器带有HVLP喷枪的系统应为用于最大程度地减少因过度使用而造成的材料损失喷涂并最大化涂料转移效率。
可以使用虹吸或重力进料设备适用于小规模生产或原型生产。
喷枪和压力喷漆系统选件
使用标准的HVLP喷枪大约20-40 psi（138-276 kPa）的原子空气。
喷嘴直径最小的流体喷嘴建议为0.040（1.016）的公制。
为了获得最大的附着力并有助于注意，应避免干喷。 调整达到适当湿润的喷雾压力涂导电涂层时涂膜。
标称干膜厚度
标称干膜厚度为0.003英寸（0.076毫米，3密耳）和0.005英寸建议使用（0.127 mm，5 mils）从80 MHz至10 GHz和腐蚀防护姜黄。
固化条件
CHO-SHIELD 2000系列涂料可能是使用以下固化时间表之一进行固化：
•室温固化1-2小时温度，然后在121°C放置0.5小时（250°F）
•室温下固化周期2-2小时温度，然后在60°C下2小时（130°华氏度）
•固化周期3-室温7天防止起泡和可能的粘附问题，请始终让喷涂的涂层干燥在环境条件下最少2小时在使用高温固化之前。为了获得最佳的耐腐蚀性和电气性能，Chomerics建议固化CHO-SHIELD 2000系列涂料使用固化周期1，在室温下2个小时，在121°C（250°F）下0.5个小时。
清理
喷涂系统，包括喷枪，混合锅和容器可以用MEK清洗或丙酮（不含VOC的溶剂）。 口罩可以用Challenge 485S屏障动力清洗涂层。
储存和处理
CHO-SHIELD 2000系列涂料应为存储在10ºC至30ºC（50ºF至86ºF）的温度范围内从生产日期算起9个月的保质期-
在原来的密封容器中巡视。 CHO-SHIELD 2000系列涂料是易燃的液体。 请查阅材料安全数据正确的处理程序之前采用。
CHO-SHIELD 2000系列-产品信息
典型特性 | 测试方法 | CHO-SHIELD® 2001 | CHO-SHIELD® 2002 | CHO-SHIELD® 2003 |
活页夹 | N/A | 三部分氨基甲酸酯 | ||
填充物 | N/A | 稳定的铜可溶性铬酸盐 | 稳定铜 | 稳定的铜可溶性铬酸盐 |
颜色 | N/A | 浅褐色 | 浅褐色 | 深棕色 |
比重 | ASTM D792 | 1.6 | ||
固化周期 | N/A | 固化周期选项1：在室温21°C（70°F）下2小时，然后在121°C（250°F）处0.5小时固化周期2：在室温21°C（70°F）下2小时 在55°C（130°F）的温度下放置2小时固化周期选项3：在21°C（70°F）的室温下7天 | ||
表面电阻（最大@建议厚度为0.003英寸（0.0762毫米）） | CEPS-00023 | 0.1欧姆/平方 （治疗1）0.1 ohm / sq。 （治疗2）0.1 ohm / sq。 （治疗3） | 铝0.1 ohm / sq。 （治疗1）0.1 ohm / sq。 （治疗2）0.1 ohm / sq。 （治疗3）G-10复合材料0.1 ohm / sq。 （治疗1）0.1 ohm / sq。 （治疗2）0.35 ohm / sq。 （治疗3） | 0.1欧姆/平方 （治疗1）0.1 ohm / sq。 （治疗2）0.3 ohm / sq。 （治疗3） |
铅笔硬度 | ASTM D3363 | 4H（治疗1）; 6H（治疗2）; 5H（治疗3） | ||
附着力 | ASTM D3359 | 5B | ||
盐雾暴露后的表面电阻（最大@建议厚度.003英寸（3密耳）（0.076毫米） | ASTM B117, CEPS-00023 | 0.5欧姆/平方 （500小时后没有基材降解。） | 铝：0.5 ohm / sq。 （500小时后最小的基材降解。）G-10复合材料：1.0 ohm / sq.。 （500小时后基材降解最少）。 | 0.5欧姆/平方 （500小时后没有基材降解。） |
耐磨性1 | ASTM D4060 | 60毫克 | 60毫克 | 80毫克 |
屏蔽效能3（10 MHz至18 GHz）（图2） | CH0-TM-TP113 | > 80分贝 | ||
JP8流体阻力2（最大@建议厚度为0.003英寸（3密耳）（0.076毫米） | CEPS-00023 | 0.5欧姆/平方 （治愈1）; 0.5欧姆/平方 （治疗2）； 0.5欧姆/平方 （治疗3） | ||
MIL-H-5606液压油阻力（最大@建议厚度为0.003英寸（3密耳）（0.076毫米） | CEPS-00023 | 0.1欧姆/平方 （治愈1）; 0.1欧姆/平方 （治疗2）； 0.1欧姆/平方 （治疗3） | ||
连续工作温度 | N/A | -65°C至+ 85°C（-85°F至185°F） | ||
VOC | N/A | 543克/升 | 540克/升 | 541克/升 |
工作生涯 | N/A | 2小时 | ||
空闲时间 | ASTM D1650 | 1小时 | ||
理论覆盖率@ 0.003英寸（3密耳）（0.076毫米）的建议厚度 | N/A | 0.035平方英尺/克（3密耳）0.011平方米/克（3密耳）208平方英尺/加仑（3密耳） | 0.035平方英尺/克（3密耳）0.011平方米/克（3密耳）210平方英尺/加仑（3密耳） | 0.036平方英尺/克（3密耳）0.011平方米/克（3密耳）210平方英尺/加仑（3密耳） |
保质期（自功能日期起） | N/A | 9个月 | ||
混合比例（以重量计） | N/A | 100 : 10.1 : 42.0 | 100 : 10.3 : 42.2 | 100 : 10.1 : 42.0 |
混合比例（修正版）（按重量） | N/A | 100 : 10.0 : 16.1 | 100 : 10.3 : 16.8 | 100 : 10.1 : 16.5 |
CHO-SHIELD 2000系列-产品信息
产品 | 重量（克） | 打包 | Chomerics零件号 | 包含底漆 |
CHO-SHIELD 2001* | 250 | 3分量，1/2品脱铝罐套件 | 52-00-2001-0000 | No |
250 | 3件装，1/2品脱铝罐可以“修整”套件** | 52-00-2001-1000 | No | |
700 | 3个组件，1品脱明矾罐头套件 | 52-01-2001-0000 | No | |
1378 | 3组分，1夸脱铝罐套件 | 52-04-2001-0000 | No | |
CHO-SHIELD 2002* | 250 | 3分量，1/2品脱铝罐套件 | 52-00-2002-0000 | No |
250 | 3件装，1/2品脱铝罐可以“修整”套件** | 52-00-2002-1000 | No | |
700 | 3个组件，1品脱明矾罐头套件 | 52-01-2002-0000 | No | |
1378 | 3组分，1夸脱铝罐套件 | 52-04-2002-0000 | No | |
CHO-SHIELD 2003* | 250 | 3分量，1/2品脱铝罐套件 | 52-00-2003-0000 | 1091 |
250 | 3件装，1/2品脱铝罐可以“修整”套件** | 52-00-2003-1000 | No | |
524 | 3个组件，1品脱明矾罐头套件 | 52-01-2003-0000 | 1091 | |
700 | 3组分，1夸脱铝罐套件 | 52-04-2003-0000 | 1091 |
产品 | 重量（克） | 打包 | Chomerics零件号 | 包含底漆 |
CHO-SHIELD 1091底漆 | 95 | 4盎司液体玻璃瓶 | 50-00-1091-0000 | N/A |
375 | 8液盎司塑料瓶 | 50-01-1091-0000 | N/A |
苏公网安备 32058302002588号